亚克力板怎么做出来的(亚克力板是怎么成型的原理)

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亚克力板怎么做出来的

丙烯酸板是甲基丙烯酸甲酯本体聚合的典型产物。根据聚合过程，本体聚合过程可分为制浆和聚合两个阶段。但是，在工业生产中，为了得到具有一定规格和质量指标的产品，必须配备适当的辅助环节。

为便于操作和管理，整个亚克力板材聚合生产过程分为五个工段。百福特科技将为您详细介绍:

1.制浆工段

加入一定量的引发剂、增塑剂、脱模剂等。溶解后，制成转化率约为10的浆料。目的是:

a)增加生产周期以提高生产效率。就预聚而言，主要是通过高温分解引发剂，缩短聚合诱导期，刺激单体活化，促进链增长；搅拌可以加速热交换，短时间内可以带走更多的聚合热；单体粘度增大，凝胶效应提前到来。对于降解法，可以增加单体粘度，方便操作。

b)减少聚合过程中的体积收缩。单体比重为0.94，而有机玻璃成品比重为1.17~1.19。如果单体在模具中直接聚合成亚克力板材，体积收缩率为19%或22%，如此大的收缩率会给制模、充模和聚合工艺带来困难。制成浆液。一般比重在0.96~0.98左右，可以适当减少聚合时的收缩。

c)浆料粘度增加后，可以减少充模后的漏失量。

2.模塑部分

在两片洗净烘干的硅玻璃平板之间，四周放置一条用玻璃纸包裹的橡胶条(或橡胶管)，控制间隙距离，调整成品厚度，用夹子夹住成品进行浇注。

3.模具填充部分

经过计算和测量，将制浆工段制成的浆料倒入制模工段制成的模具中，排出空间隙中的气体，使浆料覆盖在模板上并密封。

4.聚合工段

将装满料液的模具放入水槽(或干燥室)中。如果模内是降解的浆料，应该在较高的温度下诱导一段时间，然后在较低的温度下保持较长的时间，直到聚合物模内硬化，然后加热。

如果预聚合浆料在模具中，可以长时间保持低温，直到模具中的聚合物变硬，然后升温:聚合结束后，降温至40OC以下，取出模具，取出生产中所需的聚合物——即所谓的“羊毛切片”。

5.成品部分

“羊毛件”应进行目视检查、修整、切割、按不同等级包装，然后入库。

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