亚克力板常见的几种生产工艺有(亚克力板常见的几种生产工艺有哪些优点)

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亚克力板常见的几种生产工艺有

今天我想和大家分享一些边肖亚克力板材的常见制作工艺。希望对你有帮助。

铸造生产方法

浇铸板以全新的MMA为原料，在引发剂的作用下加热聚合，当转化率达到10%时冷却至常温，脱气，倒入无机玻璃制成的模板中，经水浴和烘房加热，材料聚合后成型，压克力板覆膜后包装成成品。

最终形成丙烯酸涂层保护纸。

铸造必须使用模具，加工的产品表面的纹理、形状、结构都非常复杂，生产规模适合小批量生产。用铸造方法制成的产品韧性和强度高，具有很好的观赏价值。形象地说，铸造过程就像做豆腐。豆浆注入外框模具，再用板材压制，凝固形成豆腐。这种工艺可以做出很厚的板材，但是公差会比较大。铸板硬度比挤塑板强，比玻璃轻，更柔韧，易于加工，造型，弯曲丝印，喷漆等。应用广泛，如灯箱、招牌、洁具、展台、亚克力工艺品、天窗、建筑等。另外，铸板需要进行后处理，后处理条件为60℃保温2h，120℃保温2h。

挤压生产方法

聚(丙烯酸甲酯)也可以挤出制备有机玻璃板、棒、管、片等。由悬浮聚合产生的粒状材料制成。但由于聚合物分子量较低，制备的型材，尤其是管材等难以通过铸造制造的型材，其力学性能、耐热性、耐溶剂性都不如铸造成型的型材。挤出可采用单步或两步排气挤出机，螺杆长径比一般为20-25。

挤压是一种机械挤压工艺。挤压的过程就像在两个金属滚筒之间挤压饺子皮，厚度相对均匀，但是更厚的板是挤压不出来的。中国的厚度通常小于15毫米。挤压法可以实现大批量、多件的规模化生产，挤压生产法可以完全自动化。相反，这种优势也使得加工不灵活，不能轻易改变工艺流程和产品型号。

注射成型生产方法

注塑采用悬浮聚合制备的粒料，在普通的柱塞或螺杆注塑机上成型。注塑成型的典型工艺条件:注塑产品也需要进行后处理以消除内应力。处理在70-80℃的热风循环干燥箱中进行，根据产品的厚度，处理时间一般需要4小时左右。

常见问题

1.泡沫问题

亚克力的制作和其他合金一样，气泡是个大麻烦。生产过程中的每一道工序和流程都要防止加工产品中储存气泡。气泡一旦形成，对加工产品的美观性和刚性都有很大的危害。

而且亚克力产品大多是透明的，产生气泡后很难卖出去，对加工成本威胁很大。无论哪种处理方式，都要注意气体的去除，保证真空。

注:市场上还有一种特殊材料——发泡亚克力，是通过特殊工艺在棒材挤出过程中引入均匀空气体，使产品美观、气泡形状均匀、形状自然的新型棒材。是装饰的好材料。

2.运输问题

运输时应采取保护措施。无论是生产车间的设备转移，还是路上的中转，都要做好防护措施。虽然有机玻璃的韧性比有机玻璃高很多，但是刚性不是太大，抗冲击性也不如PC。一旦出现裂缝，整块板就会逐渐开裂。因此，在压克力板的运输过程中，应使用保护膜和true 空装置来固定材料，以防止碰撞造成不可逆的后果。

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